年中停窑潮来袭！陶瓷行业生产线大调查

倏忽之间，进入7月下旬以后，陶瓷行业停窑减产生产线进一步增多，当前大部分陶瓷产区的生产线停窑率在35%-50%之间。年中停窑减产的背后，归根结底是陶瓷行业产能过剩愈演愈烈及市场需求持续下行，引发的供需矛盾更趋尖锐化。

换而言之，当下的市场需求无法消化如此庞大的瓷砖产量，陶瓷企业如果不停窑减产，那些砖“卖给谁”？

据陶sir观察与统计，这些停窑的生产线，覆盖了国内各大陶瓷产区，涵盖了抛釉砖、中板、仿古砖、大板、地铺石等各大品类，从大产能生产线到小产能生产线皆而有之，无论是头部陶企、腰部陶企，还是尾部陶企均有停窑——这也从侧面佐证，在产能严重过剩及供需失衡的当下，年中淡季停窑减产是全行业共同面临的普遍现象，鲜少有产区、陶企及产品品类能够独善其身。

不过，虽然陶瓷行业的产能早已严重过剩，但不同的陶瓷产区、陶瓷企业及产品品类却存在明显的结构性偏差。有的陶瓷产区停窑情况较少，有的品类生产线停窑较少，有的陶企依旧能够保持生产线全开及产销平衡状态……

从产区、陶企、品类及单线产能等个体角度来解析，哪类生产线停得最多？

高成本产区

陶企停窑率相对更高

每个陶瓷产区均有陶企停窑，但对比之下，依旧可以显著地看到：高成本产区的陶企停窑率相对更高，而低成本产区的陶企开窑率则更高。

陶Sir六七月份实地走访全国多个陶瓷产区发现，各大陶瓷产区经营状况的参差不齐，成本与价格因素正发挥着越来越重要的作用。在同等条件下，低成本产区、低成本陶企显然更能够吸引到订单。

比如在江西，使用水煤气的陶瓷产区生产线的停窑率，明显低于使用天然气或清洁能源为燃料的陶瓷产区。7月份，在江西上饶、鹰潭、景德镇等陶瓷产区，这里的陶瓷企业均保持了相对较高的开窑率，原因之一就是，以煤炭为生产燃料，能源成本优势较为明显。

再比如广西产区，陶瓷企业生产以煤炭为燃料，生产成本优势明显。在今年的市场淡季期间，亦保持了较高开窑率与产销率。

事实上，不仅仅是今年的陶业淡季，最近几年的年中、年尾皆是如此，高成本陶瓷产区开窑率普遍偏低、停窑率偏高，而一些天然气价格便宜、或者使用煤制气烧成的产区生存压力相对较小。

抛釉类亮面砖

生产线停窑最多

梳理各大陶瓷产区停窑的生产线，大部分都是生产中板、600×1200mm、800×800mm、750×1500mm等抛釉亮面砖品类。原因之一是，这类生产线的市场需求最大、最广，生产线数量也最多，相应的同质化程度也更高、竞争更激烈……

以江西泛高安产区（含高安、宜丰、上高等）为例，截止7月20日，已有超过70条生产线停窑，停窑率接近40%。这其中，中板、600×1200mm、800×800mm、750×1500mm等抛釉亮面砖品类的停窑数量就达到了50多条。

一些产品结构多元化的厂家，拥有仿古砖、小地砖、中板、抛釉砖、大板等多品类的陶企，率先停产的也主要是中板、抛釉砖生产线，少数以亮面砖为主打产品的陶企，甚至因库存压力较大而全线停窑。

在山东淄博产区，抛釉类亮面砖也是停窑数量最多、产销压力最大的品类，其中不乏800×800㎜、600×1200㎜、750×1500㎜、400×800㎜等规格。

从产品类别来看，抛釉类亮面砖生产的厂家最多，市场需求量最大，但同质化恶性竞争亦最为激烈。今年来，大部分抛釉类亮面砖厂家“量价齐跌”，基本上每个月都在调整价格，许多产区这类产品的出厂价，同比去年下降了20-30%左右。

另一方面，抛釉类亮面砖也是广东产区的主打产品，今年来广东产区能源成本下降、头部品牌降维，对许多产区的抛釉类亮面砖生产线形成强烈冲击，再加上“广东制造·假一赔十”产地论广泛传播，使得许多产区在今年淡季，抛釉类亮面砖生产线停窑最多。

从产能大小来看，虽然大产能、超大产能生产线因为产能较大，相对面临的销售压力更大，但从停窑的生产线来看，中小产能+产品同质化的生产线更容易遭遇停窑挑战。

以北方一陶瓷产区为例，截止7月20日前后已有26条生产线停窑。这其中，单线日产能超4㎡的生产线有3条，占比为12%，其它多为日产能2-3万㎡的中小产能生产线。

中小产能生产线通常建设时间较早，经过多年的运行已老旧，其生产效率和单位成本无法与过去几年新建、重建的大产能生产线相比，使得在市场竞争中处于弱势地位。

对于这类生产线，有的陶企停窑后对其进行技改升级，重塑竞争力；也有的陶企因地制宜，转产竞争压力相对较小、强差异化的产品，走附加值路线。事实上，最近几年，也有许多的中小产能生产线，通过开辟差异化赛道、提升品质等路径，交出一份亮眼的成绩单。